Panduan teknikal mesin pengisian syampu (2025): formulasi, jenis syampu & penyelesaian masalah

Mengapa memahami formulasi syampu penting dalam pengisian

Banyak jenama kecantikan permulaan, kilang OEM, dan pengeluar produk penjagaan diri hanya memberi tumpuan kepada keluaran pengisian, kelajuan, dan kos peralatan semasa memilih mesin pengisian syampu, mengabaikan faktor yang paling penting—struktur formulasi syampu dan kepekatan viskositi.

Sebenarnya, aspek berikut dalam formulasi syampu juga penting:

• Perbandingan surfaktan
• Sistem penebalan
• Sama ada mengandungi minyak silikon (syampu silikon)
• Sama ada mengandungi agen berkilauan atau zarah terapung
• Sama ada ia adalah syampu herba organik

Semua faktor ini secara langsung mempengaruhi ketepatan pengisian, kelajuan, pemilihan muncung, tetapan tekanan, dan malah menentukan sama ada mesin pengisian berasaskan graviti, piston, atau dikawal servo harus digunakan.

Oleh itu, panduan ini menangani cabaran pengisian syampu dengan bermula dari formulasi syampu, kemudian meluas kepada pemilihan peralatan pengisian dan penyelesaian masalah isu yang paling biasa dihadapi dalam pengeluaran sebenar.

Struktur formulasi syampu

Memahami struktur formulasi syampu adalah langkah pertama dalam memilih pengisi syampu yang sesuai.

Formulasi syampu moden biasanya terdiri daripada 10 komponen fungsi utama. Nisbah yang berbeza mempengaruhi kepekatan produk, aliran, sifat berbuih, kestabilan, dan pilihan peralatan pengisian.

Memahami bahan-bahan ini membantu dalam memilih mesin pengisian jenis piston yang sesuai, mesin pengisian dikendalikan servo, atau mesin pengisian berasaskan graviti.

Surfaktan 40–70%

Komponen yang paling kritikal yang mempengaruhi kelancaran aliran, berfungsi sebagai agen pembersih utama dan agen berbuih dalam syampu.

Jenis	Contoh	Ciri-ciri	Kesan terhadap Mesin Pengisian
Surfaktan anionik	SLES, SLS, ALS	Buih yang kuat, kelancaran tinggi	Sesuai untuk mesin pengisian bergraviti
Surfaktan amphoterik	CAPB	Lembut, meningkatkan kepekatan viskositi	Disarankan untuk pengisi piston servo
Surfaktan non-ionik	APG	Trend bahan semula jadi	Ketidakstabilan kepekatan viskositi, memerlukan mesin berkuasa servo

Pengental （1–5%）

Bahan utama yang menentukan kepekatan viskositi syampu dan kesukaran pengisian (memengaruhi pemilihan mesin pengisian secara signifikan).

• Pengental Garam: NaCl (paling biasa, dipengaruhi oleh nisbah surfaktan)
• Pengental Polimer: Carbomer, Gel Xanthan
• Polimer berberat molekul rendah: siri PEG

Syampu berkepekatan tinggi → memerlukan piston servo Pengisi syampu

Pelembut（1–5%）

Membuat rambut licin dan bebas kusut.

• Minyak silikon (Dimethicone, Amodimethicone) — biasa digunakan untuk kelicinan
• Polimer kationik (Polyquaternium)
• Minyak tumbuhan (Minyak Argan, Minyak Kelapa)

Shampo yang mengandungi silikon lebih pekat, memerlukan tekanan dan tork yang lebih tinggi semasa pengisian.

Humektan (1–3%)

Mencegah kekeringan kulit kepala: gliserin, propilena glikol.

Protein (0.2–1%)

Keratina, Protein Hidrolisis → Titik jualan utama untuk syampu penataan rambut.

Pengatur pH (0.1–1%)

Asid sitrik, asid laktik → pH syampu biasanya berkisar antara 4.5–6.5

Pengawet (0.1–0.8%)

Mencegah acuan dan kerosakan: Fenoksietanol, IPBC

Wangian (0.1–1%)

Salah satu pembeza utama dalam syampu komersial

Pewarna dalam jumlah jejak

Digunakan untuk pengenalan jenama (biru, hijau, jernih, dll.)

Air (Asas Aqueous) 10–30%

Pelarut asas

Isu biasa dalam penyelesaian masalah teknikal pengisian syampu & panduan

Jika anda mesin pembungkusan syampu kerosakan, langkah penyelesaian masalah berikut mungkin juga digunakan.

Syampu berbuih berlebihan

Terdapat lima sebab untuk buih pengisian syampu:

• Syampu mengandungi surfaktan (SLS/SLES) → Gaya geseran yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak buih.
• Kelajuan pengisian terlalu laju.
• Nozel diposisikan terlalu tinggi di atas permukaan cecair → Menyebabkan turbulensi.
• Suhu rendah → Kelikatan tinggi → Buih menahan keruntuhan.
• Tekanan pam yang berfluktuasi.

Penyelesaian teknikal untuk buih syampu:

• Gunakan pengisian terbenam (Nozel menyelam ke dalam botol.)
• Mulakan perlahan → Kelajuan sederhana → Akhiri perlahan (pengisian S-litar).
• Gunakan nozel sedutan anti-buih.
• Naikkan suhu bahan kepada 30–40°C.
• Gunakan motor frekuensi berubah-ubah untuk mengekalkan kadar aliran yang stabil.

Ketidaktepatan pengisian syampu (lebih isi/kurang isi)

Terutama disebabkan oleh enam faktor berikut:

• Kelikatan syampu yang tinggi menyebabkan kadar aliran tidak stabil.
• Fluktuasi suhu bahan.
• Terlambat pengaktifan injap pneumatik.
• Cincin penutup piston yang haus.
• Kadar aliran pam yang tidak konsisten.
• Rintangan sistem aliran balik yang berlebihan.

Penyelesaian ketidaktepatan pembungkusan syampu:

• Ganti pneumatik dengan pemacu servo (peningkatan ketepatan 300%).
• Tambah sistem kawalan suhu.
• Pasang encoder pada perjalanan piston.
• Laksanakan sistem maklum balas berat dalam talian.
• Kalibrasi isipadu isi secara berkala.
• Hilangkan rintangan udara dalam saluran balik.

Produktiviti rendah dalam pembungkusan botol syampu

Punca:

• Reflux bahan perlahan.
• Tekanan pam tidak mencukupi.
• Sistem sedutan vakum yang lemah.
• Produk terlalu likat, memerlukan pemanasan.

Penyelesaian untuk kelajuan pembungkusan botol syampu：

• Tingkatkan diameter paip kepada ≥ 32mm.
• Pasang pam penambah kuasa sekunder.
• Tambah pengadukan dan pemanasan ke tangki bahan.
• Ganti dengan pam skru (sesuai untuk likat tinggi).

Isu pengisian botol syampu: leher botol yang kotor dan sisa cecair

Empat Sebab Utama:

• Pemilihan muncung yang tidak betul.

• Kelajuan pengisian yang terlalu tinggi.

• Leher botol yang sempit.

• Stringing cecair.

Penyelesaian untuk pembukaan botol syampu yang kotor dan sisa cecair pada permukaan botol:

• Muncung harus mencapai bahagian bawah semasa pengisian
•  Tingkatkan kelajuan penurunan
• Gunakan muncung anti-titis berlapis dua
• Tingkatkan jumlah penyedutan balik

Kesukaran dalam pengisian syampu musim sejuk

Disebabkan oleh tiga faktor ini:

• Suhu rendah → Kekentalan meningkat → Aliran yang lemah
• Beban pam yang meningkat
• Ketidaktepatan pengisian yang melonjak

Penyelesaian untuk pengisian syampu yang sukar:

• Panaskan tangki bahan kepada 35°C
• Pemanasan paip (pengaliran air panas atau jalur pemanasan elektrik)
• Tukar dari pam piston ke pam skru
• Kurangkan kelajuan pengisian sambil meningkatkan kestabilan