Was ist eine Bierfülllinie?
Eine Bierfülllinie ist eine Produktionslinie, die das Bier aus den Entdeckungstanks entnimmt und durch die automatische Füllmaschine, Verschließ- und Etikettiermaschine für Bierflaschen führt, um das Endprodukt herzustellen. Diese Linie kann auch mit Flaschenwaschern, Verschließern, Sterilisatoren usw. erweitert werden, um sicherzustellen, dass das Volumen jeder Flasche Bier konstant bleibt.
Produktparameter:
| Etikettiergenauigkeit: | ±1mm |
|---|---|
| Geschwindigkeit der Etikettierung: | cURL Too many subrequests. |
| Füllgeschwindigkeit: | ±1-3% |
| Anwendbare Länge： | 40-200mm |
| Anwendbare Höhe： | 0,2-200mm |
| Innendurchmesser der Etikettenrolle: | Φ76 mm |
| Etikett Außendurchmesser: | Φ280 mm |
| Maschinengröße (L*B*H) ： | 8500×2000×2100(mm) |
| Stromversorgung ： | 220V/50HZ |
| Maschinengewicht： | cURL Too many subrequests. |
| Mindestbestellmenge: | eine Einheit |
| Versandhafen ： | Guangzhou/Shenzhen |
| Zahlungsmethode： | 50% Anzahlung und 50% nach Annahme |
| Förderleistung ： | 20-35 Stück/Min. |
| Lieferzeit： | ≧15 Arbeitstage |
| Verpackungsinformationen： | Alles in Holzkisten verpackt |
| Zahlungsmethode： | L/Cþ D/A þ D/Pþ Western Unionþ Money Gram T/T Paypal |
Arbeitsablauf der Bierfülllinie:
Flaschenzufuhr und Sortierung:
Flaschen und Dosen, die abnehmbar sind, werden in das System transportiert und in das Förderband eingereiht, das von der automatischen Flaschensortiermaschine bereitgestellt wird, zum nächsten Prozess, dem eigentlichen Befüllen.
Automatisiertes System, das das Befüllen von Bier umfasst:
Die Befüllstation füllt jede Flasche erfolgreich mit Bier, wobei die neueste Technik eingesetzt wird, um das genaue Volumen zu füllen und den Kontakt mit Sauerstoff zu minimieren.
Automatisches Verschließen und Verschrauben:
Im nächsten Schritt des Füllprozesses werden die Flaschen zur Verschließ- und Verschraubstation bewegt, wo die Verschlüsse sicher versiegelt und verschraubt werden, um Leckagen und Kontaminationen zu verhindern.
Etikettierung:
Der letzte Schritt besteht darin, die Flaschen professionell zu kennzeichnen, damit die Marke im Markt verkauft werden kann.
Wichtigste Vorteile von Bierfülllinien:
- Optimierung der Produktionsproduktivität in Brauereien:Anwendung moderner Touchscreen-PCL-Steuerungstechnologie, bei der die Füllgeschwindigkeit auf dem Bildschirm angezeigt wird, sowie vollständige Automatisierung vom Verschlussprinzip bis zur Verpackung, um die Brauereien in der Erfüllung hoher Anforderungen in der Produktion zu unterstützen, ohne Nachteile zu erleiden.
- Energieeinsparung und Umweltschutz:Das Abwasserbehandlungssystem kann für die Abwasserbehandlung im Produktionsprozess verwendet werden und hilft, Umweltverschmutzung zu verringern.
- Reduzierter Materialverlust:Die Ventile und Füllstandkontrollsysteme der Verpackungslinie bieten eine äußerst hohe Genauigkeit, was bedeutet, dass Materialverschwendung auf ein Minimum reduziert wird.
- Kosteneffektive Lösung:Langfristige Bierfülllinien können auch erheblich dazu beitragen, Kosten für Arbeit und die vielen Produkte zu sparen, die nach dem Produktionsprozess verschwendet werden könnten.
- Verbessertes Arbeitsumfeld:Aus den Ergebnissen dieser Methode ergibt sich eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Arbeiter, wenn die automatisierten Geräte installiert wurden, da die monotonen und gefährlichen manuellen Arbeiten eliminiert werden.
Ideale Märkte：
Weißweinbottich-Füllung
Vogelnest-Flasche
Fruchtsaft
Honig
Sojasauce
Mineralwasser
Fall Video：
FAQ:
Die kleine Orshang-Bierfülllinie besteht aus Flaschenhandling-Maschine, Tischfüllmaschine, Tischauslabelmaschine, Tischverschraubkappenversiegelungsmaschine. Falls erforderlich, kann das System leicht mit Sterilisator, Flaschenwascher, Flaschenblasmaschine, Filtermaschine usw. erweitert werden. Für weitere Anforderungen können Sie uns für zusätzliche Informationen kontaktieren, das bedeutet – Anpassung ist möglich!
Ja, moderne Fülllinien sind benutzerfreundliche Schnittstellen für Bediener, die verschiedene Aspekte des Prozesses steuern.
Die Produktionskapazität der jeweiligen Linie kann von Modell zu Modell variieren, wobei viele Linien mit der richtigen Einrichtung Tausende von Flaschen pro Stunde produzieren.
Solche Prinzipien wie falsche Füllmengen, Schäden an der Verpackungskennzeichnung, Verschlechterung des Alters der Fülllinie, erhöhter Produktionsrate, Verschwendung menschlicher Ressourcen und andere. Diese Probleme werden in unseren Fülllinien optimiert.
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