Быстро понять ключевые различия и особенности между пластиками, PET и другими материалами
Если вы не полностью понимаете, как каждый тип контейнера влияет на ваш продукт, бренд и OEE, вы не сможете выбрать линию розлива которая действительно соответствует вашим потребностям. Вот быстрый метод, который я использую при сравнении стекла, PET и HDPE/PP:
Свойства материалов и производительность
| Особенность | Стеклянная бутылка | ПЭТ-бутылка | HDPE / PP-бутылка |
|---|---|---|---|
| Типичный размер и вес (500 мл) | 250–400 г | 18–28 г | 22–35 г |
| Прочность и разрушение | Очень жесткий, хрупкий, ломкий | Гибкий, ударопрочный | Прочный, хорошая ударостойкость |
| Барьер (O₂, аромат) | Отличный естественный барьер | Хорошо с правильной заготовкой / барьерами | Умеренный, лучше для короткого–среднего срока хранения |
| Термостойкость | Высокая (горячая заливка, пастеризация) | Ограниченная, требует горячей заливки | Подходит для многих горячих заливок и молочных продуктов |
| Удержание CO₂ (CSD, пиво) | Выдающийся | Очень хороший при правильном дизайне | В целом не используется для высокого содержания CO₂ |
Заключение: Стекло превосходит по барьерным свойствам и термостойкости; PET выигрывает благодаря своим легким и прочным характеристикам; HDPE/PP остается основным материалом для не газированных, чувствительных продуктов, таких как молочные и бытовые товары.
Перерабатываемость, повторное использование и безопасность для продуктов питания
| Аспект | Стекло | PET | HDPE / PP |
|---|---|---|---|
| Перерабатываемость | Широко перерабатывается, замкнутый цикл | Широко перерабатывается, доступен rPET | Переработано, но с большей степенью понижения качества |
| Потенциал повторного использования | Отлично подходит для возвратного стекла | Ограниченно (в основном для повторных заправок) | Обычно одноразовое использование |
| Безопасность при контакте с пищевыми продуктами | Инертный, без миграции | Безопасен при использовании в пищевой промышленности / с характеристиками rPET | Безопасен с сертифицированными пищевыми смолами |
Восприятие бренда и позиционирование
| Атрибут | Стекло | PET | HDPE / PP |
|---|---|---|---|
| Премиальное изображение | Очень высокий | Средне-высокий (с хорошим дизайном) | Низко-средний |
| “Ощущение ”естественного / ручной работы» | Крепкий | cURL Too many subrequests. | Слабый |
| Удобство в пути | Нижний (вес, ломкость) | Очень высокий | Высокий (особенно для бытовых товаров, молочных продуктов) |
Стекло усиливает позиционирование как премиум и ручная работа. PET балансирует внешний вид бренда с практичностью для массового рынка. HDPE/PP больше ориентированы на функциональность, чем на aspirational.
Типичные продукты по материалу
| Контейнер | Лучшее для |
|---|---|
| Стекло | Пиво, премиальные газированные напитки, соки, спиртные напитки, RTD-коктейли, соусы, функциональные шоты |
| PET | Газированные напитки, вода, RTD-чай/кофе, спортивные и энергетические напитки |
| HDPE / PP | Молоко, йогуртовые напитки, съедобные масла, моющие средства, средства личной гигиены, химикаты |
При определении цен на ваш продукт и каналов розничной торговли выбор материала контейнера часто становится очевидным.
Форма, размер и влияние на ваши линии розлива бутылок
Различные формы и объемы бутылок напрямую определяют, как должна быть спроектирована вся ваша линия розлива:
Высокие и тяжелые стеклянные бутылки
Конвейерные ленты, сортировочные столы и шкивы должны быть более прочными; иначе бутылки разобьются под давлением.
Скорость не должна достигаться слепо. В первую очередь необходимо обеспечить стабильность, плавность и отсутствие ударов при транспортировке бутылок.
ПЭТ-бутылки (легкие, гибкие)
На производственной линии обычно используют метод “хватания шейки” для транспортировки бутылок, чтобы предотвратить деформацию от сжатия.
Она может работать на очень высокой скорости, при условии, что качество заготовки стабильно и бутылки достаточно жесткие.
HDPE / PP (часто овальные / с ручками бутылки)
Большинство используют транспортировку по корпусу бутылки, что требует более широких направляющих рельсов и более специализированных зажимов.
Бутылки с ручками, широкими горлышками или квадратным основанием обычно требуют более сложных сменных операций.
Проще говоря: перед выбором машины для наполнения сначала изучите характеристики бутылки:
Классификации такие как машины для наполнения стеклянных бутылок, машины для наполнения ПЭТ-бутылок, и HDPE/PP пластиковых бутылок для наполнения все определяются механическими свойствами контейнера.
Сначала определите структуру, стабильность и устойчивость к давлению бутылки, затем выберите скорость производства и уровень автоматизации. Только тогда спроектированная линия сможет работать надежно и служить дольше.
Общий анализ стоимости – стеклянные бутылки, PET и пластиковые бутылки
Цена контейнера за 1000 бутылок (примерные глобальные диапазоны 2026 года)
Цены варьируются в зависимости от страны, региона и технических характеристик, но это стандартный формат напитка, который я обычно вижу в 2026 году:
| Тип контейнера | Типичный размер | Цена / 1000 штук (USD) | Примечания |
|---|---|---|---|
| Стеклянная бутылка | 330–500 мл | $250–$500 | Более дорогие грузовые перевозки, тяжелые, отлично подходят для премиум-брендов |
| ПЭТ-бутылка | 500 мл–1 л | $70–$150 | Самый дешевый для одноразового использования, широкая доступность |
| ПЭВД / ПП бутылка (пластик) | 250 мл–1 л | $90–$180 | Распространены для молочных продуктов, соусов, товаров для дома |
Как тип бутылки влияет на капитальные затраты линии розлива
Что касается оборудования для наполнения, стеклянная производственная линия является самой дорогой по сравнению с двумя другими типами.
Изображения различных форм и материалов бутылок
Капитальные затраты на линию наполнения стеклянных бутылок
- При одинаковой скорости и схожих требованиях стоимость Линии наполнения ПЭТ-бутылок в 2–3 раза выше.
- Более тяжелые конвейерные ленты, более прочное обращение с бутылками, больше проверок, а иногда и пастеризаторы и моечные машины для переработанного стекла
Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок
- Преимущества линий ПЭТ очевидны: недорогие стойки и компоненты для передачи бутылок, упрощенная доставка горловины и исключительная экономическая эффективность при высокой скорости производства.
- Если у вас есть машина для формовки с ударным формованием, вы можете полностью интегрировать формовку, заполнение и укупорку в одну моноблочную систему, минимизируя как занимаемую площадь, так и трудовые затраты.
Линия для наполнения пластиковых бутылок из HDPE/PP
- Стоимость инвестиций обычно находится между стоимостью стекла и PET.
- Эти продукты часто используют объемное или гравиметрическое заполнение, что обычно встречается в молочных продуктах, безуглеродных напитках и бытовых товарах.
- Для тех, кто ищет скорость по бюджету, линии из PET обычно предлагают наиболее экономичное решение на бутылку в час.
Эксплуатационные расходы: энергия, обслуживание, запасные части
Будь то стекло, PET или HDPE, операционные расходы (OPEX) значительно варьируются в зависимости от характеристик контейнера.
Скорость производства и эффективность линии
Машина для наполнения стеклянных бутылок (стеклянные линии)
- Типичные: 6000–18000 б/ч
- Высокий‑конец: 24000–36000 б/ч (пиво/готовые напитки на изобарических линиях)
- Ограничения: вес стекла, риск разбивания, более аккуратное обращение
Оборудование для наполнения PET-бутылок (PET-линии)
- Типичные: 12000–30000 б/ч
- Высокоскоростные: 36000–72000+ б/ч на ротационной моноблочной линии формовки, наполнения и укупорки
- Лучший выбор, когда ваша цель — объем + скорость
Линия для наполнения пластиковых бутылок из HDPE/PP
- Типичные: 3 000–12 000 бут/час (бытовые товары, молочные продукты, масла, соусы)
- Высокоскоростные: до ~24 000 бут/час, зависит от устойчивости бутылки и продукта
Влияние карбонизации и давления на скорость розлива
Для газированные напитки (CSD, пиво, газированная вода):
- Вам нужно изобарическое наполнение для контроля CO₂ и пены
- Более высокая газация = более низкая максимальная скорость (чтобы избежать пенообразования и проливания)
- Стекло хорошо выдерживает давление, но требует более бережного обращения
- PET быстрый, но вес и конструкция бутылки должны соответствовать уровню CO₂
- ПЭВП редко используется для сильно газированных напитков (образование панелей, деформация)
Простое правило:
- Негазированные напитки → самые высокие скорости, гравитационное/расходомерное наполнение
- Средний CO₂ → средние скорости, изобарическое
- Высокий CO₂ / пиво → более медленные, более контролируемые, более дорогие заполняющие клапаны
Время переключения: стекло vs PET vs HDPE
Когда вы переключаетесь между форматами или материалами, вы меняете:
- Шестерни, направляющие, направляющие для подачи/выгрузки
- Заменяйте детали на заполнитель, крышкозакрутчик, этикетировщик
- Ширина конвейера и настройки обработки бутылок
Типичные времена смены:
- Один и тот же материал, похожий размер (например, PET 500 мл → PET 1 л):
- 20–45 минут с быстроразъемными деталями
- Стекло → PET или PET → стекло на гибкой линии:
- 1–3 часа, иногда больше, если также меняются крышки и этикетки
- Форматы HDPE (часто ручная обработка корпуса):
- 30–90 минут, потому что формы и горловины более разнообразны
Если вы работаете с множеством артикулов и малыми партиями, дизайн для:
- Безинструментальные или быстрые сменные части
- Цветовая маркировка деталей и предустановленные рецепты на HMI
OEE, микро‑остановки и тип контейнера
Эффективность линии и OEE значительно меняются в зависимости от контейнера:
- Машина для наполнения стеклянных бутылок
- Низкий OEE, если обработка не идеальна (разломы, заедания, проблемы с этикетками)
- Больше микроостановок из-за неправильного выравнивания или сколов бутылок
- Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок
- Обычно самый высокий OEE когда бутылки обрабатываются у горлышка
- Легкий PET требует стабильного выдува и хорошего дизайна бутылки
- Линия для наполнения пластиковых бутылок из HDPE/PP
- OEE сильно зависит от стабильности и формы контейнера
- Некруглые формы вызывают больше микроостановок этикетки и конвейера
Я всегда советую клиентам:
- Отслеживать остановки по причинам (контейнер, крышка, этикетка, оператор, оборудование)
- Настраивать Дизайн бутылки и крышки вместе с поставщиком линии
Обработка горлышка vs обработка корпуса: почему это важно
Обработка горлышка (в большинстве линий розлива PET):
- Бутылки поддерживаются кольцами на горлышке
- Легкая конструкция
- Более быстрые скорости, более плавная обработка бутылок
- Идеально для rPET и ультралегких конструкций PET
Обработка корпуса (в большинстве линий стеклянных и HDPE):
- Опора на направляющие внизу или сбоку бутылки
- Увеличивает трение, что повышает вероятность ударов и микроостановок на высоких скоростях
- Тяжелые или неправильно сформированные бутылки не могут достигать высоких скоростей
Если важна скорость и бренд принимает PET, решение с захватом горлышка обычно является правильным выбором.
Скорость vs гибкость: что важнее
Как я настраиваю линии розлива бутылок для глобальных клиентов:
Приоритезировать скорость, когда:
- Цель >18 000–24 000 б/ч
- Мало SKU, большие партии
- Категории продукции: CSD, вода, основные RTD
- Допустимый PET
Если вы отдаете предпочтение гибкости:
- Вы запускаете много SKU (размеры, материалы, застежки)
- Вы в премиальных, ремесленных, функциональных или нишевых напитках
- Вы тестируете рынки или еще формируете портфель продуктов
- Вам нужно запустить стекло + PET + возможно HDPE на одной линии
На практике я обычно рекомендую:
- Высокоскоростную линию розлива PET (моноблок blow‑fill‑cap): для воды высокого объема, CSD, холодного чая, соковых напитков
- Среднескоростную гибкую линию розлива стеклянных бутылок:Для пива, крепких напитков, премиальных безалкогольных напитков, RTD-коктейлей
- Специализированную линию розлива пластиковых бутылок HDPE/PP:Для молочных продуктов, пищевого масла, соусов и товаров для дома и личной гигиены
Резюме:
Ваша скорость производства и выбор формы бутылки в корне определяют планировку линии розлива, Общую эффективность оборудования (OEE), методы смены, уровень автоматизации и, в конечном итоге, ваши реальные затраты на одну бутылку.
Влияние оборудования при смене материала бутылки
Переключение между машинами для розлива стеклянных бутылок, оборудованием для розлива PET и линиями розлива пластиковых бутылок (HDPE/PP) позволяет получить доступ практически ко всей части линии упаковки.
Если вы этого не учтете, вы заплатите более высокую цену временем и деньгами позже через простои, брак и обновления.
Транспортировка и подача бутылок: стекло vs PET vs HDPE/PP
Стеклянные бутылки
- Тяжелый, жесткий, ломкий – необходимость прочные конвейеры, более широкие направляющие, плавные передачи.
- Предпочитать обработку корпуса с устойчивыми боковыми направляющими и амортизирующими передачами.
- Более чувствителен к удару и обратному давлению.
ПЭТ-бутылки
- Легкий и гибкий – обычно с ручкой на шее на линиях высокой скорости.
- Нужда воздушные конвейеры от формовщика до розливного оборудования на больших линиях.
- Направляющие, звездочки и захваты должны избегать искажения тонких стенок.
ПЭНП/ПП бутылки
- Часто не круглые (уход за домом, молочные продукты, масла) – в основном обработку корпуса.
- Требовать регулируемые боковые направляющие и более широкие цепи для больших форматов.
- Больше вариаций формы = больше сменных частей и ограничений по скорости.
Варианты промывки и очистки
Для любой линии розлива бутылок выбор мойки зависит от риска продукта и стоимости/качества воды в регионе:
Очищатели воздуха
- Подходят для PET и HDPE/PP, где требуется низкое потребление воды.
- Хорошо работают для CSD, воды, RTD чая на машинах розлива PET.
Очищатели воды
- Распространены для стеклянных бутылок, особенно возвратных стеклянных.
- Можно использовать промывка продукта для чувствительных напитков.
Ионизированные воздухоочистители
- Лучшее для высокая гигиена с минимальным использованием воды.
- Полезны для фармацевтики, нутрицевтиков и премиальных напитков в PET или HDPE.
Системы крышек и запирания
Ваша крышка зафиксирует вас на определенном оборудовании:
ROPP (Пробка с закруткой и защитой от вскрытия)
- В основном на стеклянных для вина, спиртных напитков, премиальных газированных напитков.
- Требуются надежные крышки с точным контролем крутящего момента.
Пластиковые винтовые крышки
- Стандарт для PET, HDPE и PP бутылок.
- Работа на вращающихся или линийных крышках с сменными частями.
Коронки (коронковые пробки)
- Классика для пива и некоторых газированных напитков в стекле.
- Простое, быстрое, но не гибкое для других типов крышек.
Крышки с защелкой / нажимные крышки
- Используются на контейнерах из HDPE/PP (молочные продукты, бытовая химия, средства личной гигиены).
- Часто комбинируются с индукционными запайщиками для защиты от подделки.
Варианты маркировки
Решения по маркировке влияют на скорость линии и гибкость больше, чем ожидают большинство:
Холодные клеевые этикетки
- Традиционно для стеклянные бутылки (пиво, безалкогольные напитки).
- Отлично подходит для высоких скоростей и низких затрат на этикетки.
Этикетки с чувствительным к давлению клеем (PSL)
- Высокая гибкость, премиальный внешний вид.
- Работает на стекле, PET, HDPE/PP, проще для коротких тиражей и мульти‑SKU.
Узоры сужения
- Полнотелая брендинг и защита от подделки.
- Широко используется на PET и HDPE/PP бутылках, а также на стекле.
- Требует паровой или горячий воздушный туннель и правильной термостойкости контейнера.
Системы инспекции
Любая серьезная линия упаковки напитков нуждается в‑лайн контроле качества:
Проверка уровня заполнения
- Камеры или рентгеновские датчики для стеклянных и PET бутылок.
- Обеспечивает постоянный объем и избегает претензий по недозаполнению.
Перспективы устойчивого развития и регулирования 2026–2030
Мировые правила по одноразовому пластику
С 2026 по 2030 год нельзя игнорировать нормативы при выборе стеклянной бутылки против PET-бутылки против пластиковой бутылки для вашего линия розлива в бутылки:
ЕС, Великобритании, Канады, частей Латинской Америки и Азиатско-Тихоокеанского региона:
- Более строгие правила по одноразовому пластику, обязательные содержащееся из переработанных материалов в PET.
- Выше налоги на упаковку за не перерабатываемые или трудно перерабатываемые форматы.
Розничные торговцы и глобальные бренды:
- Стремятся к 100% перерабатываемой упаковке, содержанию PCR и снижению CO₂ на литр.
- Для нового машина для наполнения бутылок проекта необходимо планировать так, как будто правила будут становиться жестче с каждым годом, а не проще.
Директива ЕС по одноразовому пластиковой посуде и влияние DRS на PET
Если вы продаете в Европу, ваша Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок стратегия должна соответствовать:
Директива ЕС по одноразовому пластику (SUP):
- Обязательно привязанные крышки на PET по закону. Ваша машина для наполнения PET и система укупорки должны обрабатывать эти крышки.
- Увеличение минимального содержания rPET (например, 25–30% для многих напитков).
Схемы возврата депозитов (DRS) по странам ЕС:
- Более высокие показатели сбора PET → больше rPET доступно, но также фильтры качества (только пищевое качество).
- Вам потребуется совместимый с DRS дизайн PET (прозрачность, выбор этикеток и клея, которые не загрязняют потоки переработки).
Если вы инвестируете в Линии наполнения ПЭТ-бутылок, убедитесь, что строка может быть запущена Бутылки из переработанного ПЭТ (rPET), более легкие преформы и несъемные крышки без серьезных переделок.
Законы о бутылках и EPR
В России правила устанавливаются на уровне регионов, но направление ясно:
- Законы о залоговой стоимости тары (например, в Калифорнии, Орегоне, Нью-Йорке, Мичигане):
- Более высокий возврат и больше ПЭТ и стекла возвращается для переработки или повторного использования.
- Расширенная ответственность производителя (РОП) законы:
- Бренды платят больше, если упаковку трудно переработать или она не соответствует целевым показателям по содержанию переработанных материалов.
- Для машины для наполнения стеклянных бутылок, некоторые регионы предпочитают многоразовое стекло программы.
- Для Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок, вас будут подталкивать к минимального содержания rPET и “проектированию для переработки”.”
rPET: доступность, цена и качество
rPET превращается в стратегическое сырье, а не просто в приятное дополнение:
- Доступность: Ограничена во многих регионах; пищевой rPET часто бронируется крупными брендами.
- Ценообразование: rPET часто стоит равно или больше чем чистый PET, в зависимости от региона и цен на нефть.
- Ограничения по качеству:
- Цвет: более “серый/синий” оттенок в бутылках с высоким содержанием r‑PET.
- Механические свойства: могут ограничивать вашу легкий вес вашего PET.
При проектировании Линии наполнения ПЭТ-бутылок, планируйте переменное качество смолы и дизайны предварительных форм которые могут выдерживать 25–50% rPET без разрушения или деформации при высокой скорости.
Многоразовое стекло против легкого PET
Для стеклянная бутылка против PET-бутылки стратегии, выделяются два основных пути:
Программы многоразовых стеклянных бутылок
- Сильны в Европе, Латинской Америке и на некоторых азиатских рынках.
- Плюсы:
- Премиальное ощущение бренда.
- Очень низкий CO₂ за поездку, если бутылки используют много раз.
- Недостатки:
- Более высокие капитальные затраты на машину для наполнения стеклянных бутылок, мойка, инспекция.
- Тяжелая логистика, более сложные системы возврата.
Легкий одноразовый PET
- Стандарт во многих глобальных категориях напитков.
- Плюсы:
- Ниже выбросов CO₂ при транспортировке по сравнению со стеклом.
- Дешевле и быстрее работать на скоростной линии розлива PET.
- Недостатки:
- Под давлением антипластиковых регуляций.
- Требуются чистые потоки переработки и высокие показатели сбора для сохранения приемлемости.
Обеспечение будущей совместимости линии розлива бутылок
Когда я планирую новую линию розлива, я проектирую её так, чтобы не пришлось её демонтировать через 3-5 лет, а использовать долгое время.
Моноблок против модульных компоновок
Для машины для наполнения стеклянных бутылок, Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок, и линии розлива пластиковых бутылок
Проектирование для стекла, PET и HDPE/PP на одной линии
Если вы хотите одну линию, которая может работать стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, и HDPE/PP пластиковых бутылок, проектируйте для этого с первого дня.
- Использовать обработка горлышка для PET, где возможно, и обработка корпуса для стекла/HDPE.
- Убедитесь, что конвейеры, подача и накопительные столы могут выдерживать разные веса и центры тяжести.
- Проверьте, может ли ваш поставщик оборудования предложить сертифицированные запчасти для обработки бутылок для всех трех материалов.
Быстросменные детали для быстрого переключения
Чтобы контролировать время переключения:
- Инвестируйте в руководства для быстрой смены, звездочки и захваты без инструментов или с однокнопочной заменой инструментов.
- Кодируйте цветом или ясно маркируйте сменные части по контейнеру и размеру.
Технологии наполнения и укупорки для различных материалов
Когда мы собираем линии для смешанных контейнеров, мы выбираем технологию, которая не ограничена рамками.
Планирование масштабируемости на 5–10 лет
Я рассматриваю линию как платформу:Я рассматриваю эту линию как платформу:
- Утилиты для размеров (воздух, CO₂, вода, электроэнергия) для более высоких будущих скоростей.
- Оставьте место на полу для дополнительного промывающего устройства, маркировщика или системы инспекции.
- Выбирайте системы управления и SCADA, которые могут справляться с дополнительными машинами и большим количеством входов/выходов.
- Настойчиво требуйте от поставщиков предложения обновлений путей (дополнительные заправочные клапаны, больше головок для закрытия крышек, более быстрые приводы).
Бренды, успешно перешедшие на другой тип контейнера
В мире многие бренды перешли между форматами:
- Крупные бренды газированных напитков и воды перешли с стекла на PET чтобы снизить вес, логистические расходы и увеличить скорость линии.
- Крафтовые пивовары и премиальные миксеры исчезли PET → стекло для повышения восприятия бренда, затем оставили PET для каналов с мобильностью и удобством.
- Молочные и бытовые бренды часто переходят с стекла на HDPE/PP чтобы поддержать более легкую упаковку и безопасную обработку.
Те, кто делал это гладко, изначально проектировали для гибкости обращения с бутылками и оставляли место/управление для дополнительного оборудования.
Распространенные ошибки, мешающие будущим обновлениям
Самые дорогие проблемы, которые я вижу, можно избежать:
- Покупка специальной стеклянной линии когда ваш трехлетний план явно указывает на PET или HDPE/PP.
- Игнорирование проекта смены формата, что приводит к потере часов каждый раз при переключении SKU.
- Закрепление на редком горлышке или крышке, которая не подходит для будущих упаковок.
- Втиснуть линию в планировку с нет места для еще одного наполнителя, этикетировщика или упаковщика.
- Экономия на контролях и данных так что обновления превращаются в полноценный проект полной автоматизации.
Обеспечение будущей совместимости вашего машину для наполнения стеклянных бутылок, Оборудование для наполнения ПЭТ-бутылок, или линии розлива пластиковых бутылок не связано с покупкой самой дорогой техники. Речь идет о том, чтобы сейчас сделать несколько умных выборов по планировке и оборудованию, чтобы ваши расходы, скорость и возможности устойчивого развития оставались открытыми в будущем.
Часто задаваемые вопросы: линии розлива стеклянных бутылок, PET и пластика
Да, но только если она спроектирована как гибридная машина для розлива бутылок с первого дня.
Для эффективной работы со стеклом + PET необходимы:
- Раздельные сменные части (звездочки, направляющие, входные винты)
- Регулируемые конвейеры и обработка горловин/корпусов
- Совместимый **наполнитель, моечная машина,
Записи в блоге Featured liquid filling machine:
Complete guide to water bottling line costs for beginners
Water bottling machine solutions for tiny bottling plants
The ultimate guide to choosing a water filling machine
Russian 
English 
German (Formal) 
Vietnamese 
Arabic 
German (Austria) 
Spanish 
French 
Italian 
Swedish 
Thai 
Korean 
Indonesian 
Hebrew 
Urdu 
Turkish 
Catalan 
Polish 
Tagalog 
Japanese 
Uzbek 
Swahili 
Romanian 
Malay 
Bengali 
Dutch 
