Guide technique de la machine de remplissage de shampoing (2025) : formulations, types de shampoing & dépannage

Pourquoi comprendre la formulation du shampoing est important dans le remplissage

De nombreuses marques de beauté en démarrage, usines OEM et fabricants de produits de soins personnels se concentrent uniquement sur la production, la vitesse et le coût de l'équipement lors du choix de machines de remplissage de shampooing, en négligeant les facteurs les plus critiques — la structure de formulation du shampooing et la viscosité.

En fait, les aspects suivants de la formulation du shampooing sont également essentiels :

• Rapport de tensioactifs
• Système d’épaississement
• S'il contient de l'huile de silicone (shampooing au silicone)
• S'il contient des agents perlants ou des particules en suspension
• S'il s'agit d'un shampooing biologique à base de plantes

Tous ces facteurs impactent directement la précision du remplissage, la vitesse, le choix de l'embout, les réglages de pression, et déterminent même si une machine de remplissage gravitaire, à piston ou contrôlée par servo doit être utilisée.

Par conséquent, ce guide aborde les défis du remplissage de shampooing en commençant par les formulations de shampooing, puis en s'étendant à la sélection de l’équipement de remplissage et au dépannage des problèmes les plus courants rencontrés en production réelle.

Structure de la formulation du shampoing

Comprendre la structure de formulation du shampooing est la première étape pour choisir le bon remplisseur de shampooing.

Les formulations modernes de shampooing se composent généralement de 10 composants fonctionnels clés. Des ratios différents affectent la viscosité du produit, sa fluidité, ses propriétés moussantes, sa stabilité, et le choix de l’équipement de remplissage.

Comprendre ces ingrédients aide à sélectionner la machine de remplissage appropriée à piston, à servo ou gravitaire.

Surfactants 40–70%

Le composant le plus critique affectant la fluidité, servant d’agent principal de nettoyage et de mousse dans le shampooing.

Type	Exemple	Caractéristiques	Impact sur les machines de remplissage
Tensioactifs anioniques	SLES, SLS, ALS	Moussant fort, haute fluidité	Convient pour les machines de remplissage gravitaire
Surfactants amphotères	CAPB	Doux, augmente la viscosité	Recommandé pour les remplisseuses à piston servo
Surfactants non ioniques	APG	Tendance aux ingrédients naturels	Instabilité de la viscosité, nécessite des machines à commande servo

Épaississants (1–5%)

L'ingrédient principal déterminant la viscosité du shampooing et la difficulté de remplissage (influe significativement sur le choix de la machine de remplissage).

• Épaississants salins : NaCl (le plus courant, influencé par le ratio de surfactants)
• Épaississants polymères : Carbomère, Gomme de Xanthan
• Polymères à faible poids moléculaire : série PEG

Shampoings à haute viscosité → nécessite un piston servo Remplisseuse de shampooing

Conditionneurs (1–5%)

Rendre les cheveux lisses et sans nœuds.

• Huiles de silicone (Diméthicone, Amodiméthicone) — couramment utilisées pour la douceur
• Polymères cationiques (Polyquaternium)
• Huiles végétales (Huile d'argan, Huile de coco)

Les shampoings contenant du silicone sont plus épais, nécessitant une pression et un couple plus élevés lors du remplissage.

Humectants (1–3%)

Prévient la sécheresse du cuir chevelu : glycérine, propylène glycol.

Protéines (0,2–1%)

Kératine, protéines hydrolysées → Argument clé pour les shampoings coiffants.

Correcteurs de pH (0,1–1%)

Acide citrique, acide lactique → Le pH du shampoing se situe généralement entre 4,5 et 6,5

Conservateurs (0,1–0,8%)

Prévient la moisissure et la détérioration : phénoxyéthanol, IPBC

Parfums (0,1–1%)

L'un des différenciateurs clés des shampoings commerciaux

Colorants en traces

Utilisé pour la reconnaissance de la marque (bleu, vert, transparent, etc.)

Eau (Base aqueuse) 10–30%

Solvant de base

Problèmes courants dans le dépannage technique du remplissage de shampoing & guide

Si votre Machine d'emballage de shampoing Défaillances, les étapes de dépannage suivantes peuvent également s'appliquer.

Le shampoing mousse excessivement

Il y a cinq raisons pour lesquelles le shampoing se remplit avec de la mousse :

• Le shampoing contient des tensioactifs (SLS/SLES) → Une force de cisaillement plus grande produit plus de mousse.
• La vitesse de remplissage est trop rapide.
• La buse positionnée trop haut au-dessus de la surface du liquide → Génère de la turbulence.
• Température basse → Viscosité élevée → Les bulles résistent à l'effondrement.
• Pression de la pompe fluctuante.

Solutions techniques pour la formation de mousse du shampoing :

• Utiliser un remplissage immergé (la buse plonge dans la bouteille).
• Commencer lentement → Vitesse moyenne → Finir lentement (remplissage en courbe en S).
• Utiliser des buses d'aspiration anti-mousse.
• Augmenter la température du matériau à 30–40°C.
• Utiliser des moteurs à fréquence variable pour maintenir un débit stable.

Inexactitude du remplissage de shampoing (surgonflé/sous-rempli)

Principalement causé par les six facteurs suivants :

• Viscosité élevée du shampoing provoquant un débit instable.
• Fluctuations de la température du matériau.
• Délai d'actionnement de la vanne pneumatique.
• Anneaux de joint de piston usés.
• Débit de la pompe incohérent.
• Résistance excessive du système de reflux.

Solutions d'inexactitude d'emballage de shampoing :

• Remplacer le pneumatique par un entraînement servo (amélioration de précision 300%).
• Ajouter un système de contrôle de la température.
• Installer un encodeur sur le déplacement du piston.
• Mettre en œuvre un système de rétroaction de poids en ligne.
• Calibrer périodiquement le volume de remplissage.
• Éliminer la résistance de l'air dans les lignes de retour.

Faible productivité dans l'emballage de bouteilles de shampoing

Causes :

• Reflux lent du matériau.
• Pression de la pompe insuffisante.
• Système d'aspiration sous vide faible.
• Le produit est trop visqueux, nécessitant un chauffage.

Solutions pour la vitesse d'emballage des bouteilles de shampoing :

• Augmenter le diamètre du tuyau à ≥ 32mm.
• Installer une pompe de surpression secondaire.
• Ajouter agitation et chauffage au réservoir de matériau.
• Remplacer par une pompe à vis (adaptée à une haute viscosité).

Problèmes de remplissage des bouteilles de shampoing : goulots sales et résidus de liquide

Quatre causes principales:

• Sélection incorrecte de la buse.

• Vitesse de remplissage excessivement élevée.

• goulot de bouteille étroit.

• Filamentation du liquide.

Solutions pour les ouvertures de bouteille de shampooing sales et le liquide résiduel sur les surfaces de la bouteille :

• La buse doit atteindre le fond pendant le remplissage
•  Augmenter la vitesse de descente
• Utiliser des buses anti-goutte à double couche
• Augmenter le volume de reprise

Difficultés lors du remplissage de shampooing en hiver

Causé par ces trois facteurs :

• Basse température → Viscosité accrue → Mauvaise fluidité
• Charge de la pompe augmentée
• Inexactitudes de remplissage par à-coups

Solutions pour un remplissage difficile de shampooing :

• Chauffer les réservoirs de matière à 35°C
• Chauffage des tuyaux (circulation d'eau chaude ou bandes chauffantes électriques)
• Passer des pompes à piston aux pompes à vis
• Réduire la vitesse de remplissage tout en améliorant la stabilité